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低合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝及特點(diǎn)
1.清除地應(yīng)力淬火
由于耐磨材料壁厚不均勻，低合金結(jié)構(gòu)鋼鋁合金生鐵在加熱、制冷和變化的整個(gè)過程中會(huì)產(chǎn)生有效力和機(jī)構(gòu)應(yīng)力。此外，大中型零件加工后容易殘留地應(yīng)力，必須清除所有熱應(yīng)力。地面應(yīng)力淬火的一般加熱溫度為500～600℃保溫時(shí)間為2～6小時(shí)后，爐冷（灰口鐵）或風(fēng)冷（低合金結(jié)構(gòu)鋼）。90，該加工工藝可去除低合金結(jié)構(gòu)鋼的熱應(yīng)力～96％，但生鐵機(jī)構(gòu)沒有變化。如果溫度超過600℃或者保溫時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致石墨化，降低低合金結(jié)構(gòu)鋼的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度。
2.去除低合金結(jié)構(gòu)鋼灰口的高溫石墨化淬火
低合金結(jié)構(gòu)鋼制冷時(shí)，表面和薄截面通常會(huì)造成灰口?；铱跈C(jī)構(gòu)硬脆，生產(chǎn)加工特性差，易脫落。因此，必須選擇淬火（或淬火）來清除灰口機(jī)構(gòu)。退火工藝為：加熱至550-950℃隔熱保溫2～5h，接著爐凍到500-600℃然后公布空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體溶解為高純石墨和A，二次滲碳體和共析滲碳體也溶解在冷過程中也溶解，產(chǎn)生石墨化的整個(gè)過程。由于滲碳體的溶解，強(qiáng)度降低，從而提高了鉆孔工藝的性能。
3.淬火低合金結(jié)構(gòu)鋼
低合金結(jié)構(gòu)鋼淬火的目的是更好地獲得鐵得鐵機(jī)構(gòu)，優(yōu)化晶體和對(duì)稱機(jī)構(gòu)，提高低合金結(jié)構(gòu)鋼的物理性能。有時(shí)淬火也是低合金結(jié)構(gòu)鋼感應(yīng)淬火的組織準(zhǔn)備，淬火分為高溫淬火和超低溫淬火。高溫淬火溫度一般不超過950～980℃，超低溫淬火一般加熱到共折溫度段8200～860℃。淬火后一般需要四人解決，以清除淬火引起的熱應(yīng)力。
4.低合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理和淬火
為了更好地提高低合金結(jié)構(gòu)鋼的物理性能，一般將低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱到Afc1之上30～50℃（Afc1意味著加熱A產(chǎn)生終結(jié)溫度），絕緣后淬火到油中，獲得奧氏體機(jī)構(gòu)。為了更好地適度降低熱處理后的內(nèi)應(yīng)力，一般熱處理后應(yīng)進(jìn)行淬火，超低溫淬火機(jī)構(gòu)應(yīng)加入殘余馬氏體和球形高純石墨。該機(jī)構(gòu)具有良好的耐磨性，以規(guī)定高耐磨性和高韌性的零件。中溫淬火溫度為350-500℃淬火后機(jī)構(gòu)為淬火屈氏體加球形高純石墨，適用規(guī)定耐磨性能好、具備一定效可靠性和延展性的厚件。高溫淬火溫度為500-600D℃，淬火后，機(jī)構(gòu)為淬火索氏加球形高純石墨，具有優(yōu)異的延展性和抗壓強(qiáng)度融合綜合性能。
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