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在陰極鋼棒生產(chǎn)中，電解槽內(nèi)的陰極鋼棒都是需要進(jìn)行焊接的，通過(guò)目前的焊接方式才能夠保證電解槽的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但是目前我們的這種焊接方式還是都存在著很多不足，需要我們?cè)诂F(xiàn)有基礎(chǔ)上能夠研發(fā)新的技術(shù)來(lái)彌補(bǔ)。
在目前我們針對(duì)陰極鋼棒的焊接方式主要是人工焊接方式。即在焊接時(shí)，針對(duì)焊接的縫隙過(guò)寬，這個(gè)時(shí)候的人工焊接無(wú)法進(jìn)行，所以一般都會(huì)在焊接縫隙中加入一種鋼連片的方式進(jìn)行焊接。便是在焊縫中間插入一種鋼片，然后再進(jìn)行焊接，使其能夠容納電的通過(guò)。在焊接完成之后需要對(duì)殘留的焊渣進(jìn)行清理工作，在上一片的基礎(chǔ)之上在進(jìn)行下一層的焊接，直到整個(gè)焊縫的焊接完成。
當(dāng)然這種焊接方式也是又很多的不足之處，在焊接處與兩邊的鋼棒材料沒(méi)有完全的融合，將會(huì)導(dǎo)致這個(gè)地方的電阻比較大，還有可能會(huì)造成點(diǎn)節(jié)操的偏流，影響整體電解槽的穩(wěn)定性能。從另外一個(gè)方面來(lái)說(shuō)的話，這在一定程度上增加了直流電的電耗、加上焊接的桓璟不好，周圍的環(huán)境過(guò)高等都存在這安全的隱患。再加上焊接人員水平的參差不齊，這在一定程度上對(duì)焊接的質(zhì)量有很大的影響。
盡管目前我們沒(méi)有更加有效的方式來(lái)替代人工焊接方式來(lái)達(dá)到這種狀況，但是我們依然可以在人工焊接能力與水平上鍛煉水平更加高的人員來(lái)進(jìn)行焊接，防止因?yàn)樗降牟煌瑢?dǎo)致的焊接質(zhì)量參差不齊的情況發(fā)生。
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